根據(jù)鑄造的理論依據(jù)，結(jié)合具體生產(chǎn)實踐，對QT600—3、QT450-10的鑄造工藝進行了實驗研究和分析，并分別設(shè)計了相應(yīng)的解決措施去消除缺陷，然后通過大批量生產(chǎn)和跟蹤調(diào)查，對措施的有效性進行了改進、修正和評價，使鑄造工藝更合理。綜合多年的實踐，在文中將介紹球墨鑄鐵件在生產(chǎn)工藝過程中的優(yōu)質(zhì)控制，通過嚴格控制化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝過程，使球化、孕育處理效果較好，達到了所需球墨鑄鐵的性能指標，獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。  
球墨鑄鐵是近60年來發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。通過用稀土鎂合金對鐵液進行處理，加以有效的孕育，中的石墨形態(tài)大部分或全部呈球狀，造成的應(yīng)力集中小，對基體的割裂作用也較小，故球墨鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性均高于其他鑄鐵材料，塑性低于鋼，疲勞強度接近一般中碳鋼，其耐磨性和減震性又優(yōu)于鑄鋼，而且成本低，還可經(jīng)過多種熱處理工藝來提高和改善性能，因此其應(yīng)用日趨廣泛，在機械制造行業(yè)中產(chǎn)量逐年飛速增長。   為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的件，廣大鑄造工作者對其工藝做了大量的研究。

但是，球墨鑄鐵的共晶凝固是典型的糊狀凝固方式，在凝固前具有一次(液態(tài)）收縮、體積膨脹和二次收縮的過程。在凝固過程中，當相鄰的共晶團互相接觸時, 位于共晶團間隙部位的鐵液與外部隔絕，由于共晶凝固時石墨是領(lǐng)先相，導(dǎo)致最后凝固的鐵液中嚴重缺碳，這部分鐵液凝固時產(chǎn)生的收縮(即二次收縮)得不到補充，因而形成微觀縮松。因此，球墨鑄鐵在鑄造生產(chǎn)中會出現(xiàn)多種缺陷，如縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔等，并極易形成批量報廢，不僅造成材料的極大浪費 而且影響產(chǎn)品的交付使用。如何保證鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量仍是鑄造工作者不可輕視的問題。  

為使鑄件的質(zhì)量提高，結(jié)合生產(chǎn)實踐，探討用工頻電爐生產(chǎn)QT600—3及QT450—10等常用球墨鑄鐵件的鑄造技術(shù)，鑄件檢驗按 GB9441《球墨鑄鐵金相標準》及GB/T1348《球墨鑄鐵件》進行：球化類型不低于3級，石墨大小不大于4級，珠光體量大于75%,允許有少于4%的滲碳體+ 磷共晶，其中磷共晶不多于1. 5。這兩種材質(zhì)的鑄造技術(shù)對生產(chǎn)其他牌號的球墨鑄鐵也有借鑒作用，供同行參考。